Нерђајући челик СС316 се обично користи за ограде постављене у близини језера или мора.СС304 су најчешћи материјали у затвореном или на отвореном.
Као америчке основне класе АИСИ, практична разлика између 304 или 316 и 304Л или 316Л је садржај угљеника.
Опсези угљеника су максимално 0,08% за 304 и 316 и 0,030% максимум за типове 304Л и 316Л.
Сви остали опсези елемената су у суштини исти (опсег никла за 304 је 8,00-10,50%, а за 304Л 8,00-12,00%).
Постоје два европска челика типа '304Л', 1.4306 и 1.4307.1.4307 је варијанта која се најчешће нуди ван Немачке.1.4301 (304) и 1.4307 (304Л) имају опсег угљеника од 0,07% максимума и 0,030% максимума, респективно.Опсег хрома и никла је сличан, никл за оба разреда има минимум 8%.1,4306 је у суштини немачка класа и има 10% минималног Ни.Ово смањује садржај ферита у челику и показало се да је неопходно за неке хемијске процесе.
Европске оцене за типове 316 и 316Л, 1.4401 и 1.4404, одговарају на свим елементима са опсегом угљеника од 0,07% максимално за 1,4401 и 0,030% максимално за 1,4404.Постоје и високе Мо верзије (2,5% минимум Ни) од 316 и 316Л у ЕН систему, 1,4436 и 1,4432 респективно.Да ствари додатно закомпликују, постоји и оцена 1,4435 која је и висока у Мо (2,5% минимум) и у Ни (12,5% минимум).
Утицај угљеника на отпорност на корозију
Ниже карбонске 'варијанте' (316Л) су успостављене као алтернативе за 'стандардне' (316) класе угљеника да би се превазишао ризик од интеркристалне корозије (распадање завара), што је идентификовано као проблем у раним данима примене ови челици.Ово се може десити ако се челик држи у температурном опсегу од 450 до 850°Ц у периоду од неколико минута, у зависности од температуре, а затим буде изложен агресивном корозивном окружењу.Корозија се тада дешава поред граница зрна.
Ако је ниво угљеника испод 0,030% онда се ова интеркристална корозија не дешава након излагања овим температурама, посебно у временима која се обично дешавају у зони заварених спојева под утицајем топлоте у „дебелим“ профилима челика.
Утицај нивоа угљеника на заварљивост
Постоји мишљење да је типове са ниским садржајем угљеника лакше заварити од стандардних врста угљеника.
Чини се да не постоји јасан разлог за ово и разлике су вероватно повезане са нижом снагом типа са ниским садржајем угљеника.Нискоугљенични тип може бити лакши за обликовање и формирање, што заузврат може утицати на нивое заосталог напрезања које је остало од челика након што се формира и монтира за заваривање.Ово може довести до тога да 'стандардним' типовима угљеника треба више силе да их држе у положају када су постављени за заваривање, са већом тенденцијом да се повуку уназад ако се не држе правилно на месту.
Потрошни материјали за заваривање за оба типа су засновани на ниском садржају угљеника, како би се избегао ризик од интеркристалне корозије у очврснутом комаду шава или од дифузије угљеника у основни (околни) метал.
Двострука сертификација челика са ниским садржајем угљеника
Комерцијално произведени челици, користећи тренутне методе производње челика, често се производе као тип са ниским садржајем угљеника, наравно због побољшане контроле у савременој производњи челика.Сходно томе, готови производи од челика се често нуде тржишту са 'двоструким сертификатом' за обе ознаке квалитета, јер се онда могу користити за производњу која специфицира било коју класу, у оквиру одређеног стандарда.
304 Врсте
БС ЕН 10088-2 1.4301 / 1.4307 према европском стандарду.
АСТМ А240 304 / 304Л ИЛИ АСТМ А240 / АСМЕ СА240 304 / 304Л према америчким стандардима посуда под притиском.
316 Врсте
БС ЕН 10088-2 1.4401 / 1.4404 према европском стандарду.
АСТМ А240 316 / 316Л ИЛИ АСТМ А240 / АСМЕ СА240 316 / 316Л, према америчким стандардима посуда под притиском.
Време објаве: 19.08.2020