Разлика између материјала СС304 и СС316

СС316 нерђајући челици обично се користе за ограде постављене у близини језера или мора. СС304 су најчешћи материјали за унутрашњу и спољашњу употребу.
 
Као амерички основни нивои АИСИ, практична разлика између 304 или 316 и 304Л или 316Л је садржај угљеника.
Распон угљеника је 0,08% максимум за 304 и 316 и 0,030% максимум за типове 304Л и 316Л.
Сви распони осталих елемената су у основи исти (опсег никла за 304 је 8,00-10,50%, а за 304Л 8,00-12,00%).
Постоје два европска челика типа '304Л', 1.4306 и 1.4307. 1.4307 је варијанта која се најчешће нуди ван Немачке. 1.4301 (304) и 1.4307 (304Л) имају опсег угљеника од 0,07%, односно 0,030%. Распони хрома и никла су слични, никал за оба разреда има најмање 8%. 1.4306 је у суштини немачки разред и има 10% најмање Ни. Ово смањује садржај ферита у челику и показало се неопходним за неке хемијске процесе.
Европске оцене за типове 316 и 316Л, 1.4401 и 1.4404, подударају се на свим елементима са опсегом угљеника од 0,07% максимално за 1,4401 и 0,030% највише за 1,4404. Постоје и верзије Мо са високим Мо (2,5% Ни) од 316 и 316Л у систему ЕН, 1,4436 и 1,44432, респективно. Да би се ствари додатно закомпликовале, постоји и оцена 1,4435 која је висока и у Мо (2,5% најмање) и у Ни (12,5% најмање).
 
Утицај угљеника на отпорност на корозију
 
Нижекарбонске „варијанте“ (316Л) установљене су као алтернатива „стандардном“ (316) нивоу угљеника како би се превазишао ризик од интеркристалне корозије (распад завара), што је идентификовано као проблем у првим данима примене ови челици. То може резултирати ако се челик држи у температурном опсегу од 450 до 850 ° Ц током неколико минута, у зависности од температуре и након тога изложен агресивном корозивном окружењу. Корозија се тада одвија поред граница зрна.
 
Ако је ниво угљеника испод 0,030%, ова интеркристална корозија се неће догодити након излагања овим температурама, посебно у оним временима која се уобичајено доживљавају у зони заварених дебелих делова челика у топлоти.
 
Утицај нивоа угљеника на заваривост
 
Постоји мишљење да је типове са ниским садржајем угљеника лакше заварити од стандардних врста угљеника.
 
Чини се да за то не постоји јасан разлог, а разлике су вероватно повезане са нижом чврстоћом нискоугљеничног типа. Низак ниво угљеника може бити лакше обликовати и обликовати, што заузврат такође може утицати на ниво заосталог напрезања који је преостао челику након обликовања и припреме за заваривање. То може довести до тога да ће „стандардним“ врстама угљеника бити потребна већа сила да би их држали у положају након што се поставе за заваривање, са већом тенденцијом да се опруже ако нису правилно држани на месту.
 
Потрошни материјал за заваривање за обе врсте заснован је на ниско-угљеничном саставу, како би се избегао међукристални ризик од корозије у очврслом заваривању заваривања или од дифузије угљеника у матични (околни) метал.
 
Двострука потврда челика са ниским садржајем угљеника
 
Комерцијално произведени челици, користећи тренутне методе израде челика, често се производе као типови са ниским садржајем угљеника, наравно због побољшане контроле у ​​савременој производњи челика. Сходно томе, готови производи од челика често се нуде на тржишту „двоструко сертификовани“ са обе ознаке разреда, јер се затим могу користити за израду било ког разреда, у оквиру одређеног стандарда.
 
304 врсте
 
БС ЕН 10088-2 1.4301 / 1.4307 према европском стандарду.
АСТМ А240 304 / 304Л ИЛИ АСТМ А240 / АСМЕ СА240 304 / 304Л према америчким стандардима за посуде под притиском.
316 Типови
 
БС ЕН 10088-2 1.4401 / 1.4404 према европском стандарду.
АСТМ А240 316 / 316Л ИЛИ АСТМ А240 / АСМЕ СА240 316 / 316Л, према америчким стандардима за посуде под притиском.

Време објављивања: август 19-2020